Que potencial de economia de energia pode ser explorado para o sistema de compressor de ar?

Como é bem sabido, os compressores de ar desempenham um papel importante na produção. Como dispositivo de preparação de ar comprimido, os compressores de ar consomem uma grande quantidade de energia elétrica. No custo total do ciclo de vida de um compressor de ar, o consumo de energia representa até 75%, o que é várias vezes o custo de aquisição de um compressor de ar. Portanto, melhorar a eficiência energética dos compressores de ar, reduzir o consumo de energia e economizar custos operacionais são questões urgentes. Então, qual é o potencial de economia de energia dos sistemas de compressores de ar que pode ser explorado?
1. Compressor de ar
1) Equipamentos antigos: Após múltiplas rodadas de atualizações tecnológicas, algumas empresas possuem compressores de ar desatualizados configurados nos primeiros anos, com níveis de eficiência energética inferiores ao Nível 1. Além disso, a longa vida útil leva à perda de equipamentos e à eficiência operacional do ar. compressor não é ideal.
2) Excesso de capacidade: Algumas empresas carecem de planejamento ao configurar compressores de ar, e a correspondência entre compressores de ar e equipamentos finais não é razoável. Ao satisfazer as necessidades básicas de produção, existe um fenómeno de excesso de capacidade e de desperdício de energia.
3) Calor residual: Durante a operação do compressor de ar, a energia elétrica consumida para aumentar a energia potencial do ar representa apenas uma pequena proporção do consumo total de eletricidade. Cerca de 85% da energia elétrica é convertida em calor e descarregada no ar através do resfriamento a ar ou água.
2. Estação de compressão de ar
1) Alocação e operação desordenadas: Os compressores de ar de muitas empresas só podem iniciar e parar em múltiplos e reagir lentamente quando a carga de gás muda com frequência e não podem realizar o ajuste fino do deslocamento, resultando na descarga do compressor de ar e no desperdício de energia até 40 % a 70% da operação em plena carga.
2) Método de alocação único: Atualmente, muitas empresas dependem da alocação manual de compressores de ar e o método de alocação é muito único. Embora algumas empresas possuam sistemas de controle, elas não os utilizaram totalmente.
3. Vazamento na tubulação do compressor de ar
Durante a operação, o sistema de tubulação do compressor de ar frequentemente apresenta vazamentos, resultando em desperdício significativo. Normalmente, a taxa de vazamento da tubulação do compressor de ar está entre 20% e 30%. Em algumas empresas mal geridas, a taxa de fugas nas tubagens dos compressores de ar chega a ultrapassar os 40%.
4. Equipamento terminal de gás
Baixa eficiência: Algumas empresas têm problemas com métodos de utilização de gás pouco razoáveis ​​e baixa eficiência de gás nos seus equipamentos de utilização final, resultando num óbvio desperdício de gás.